若条件允许,应优先考虑采用预制混凝土检查井,其能有效减少施工周期,并提供高强度的井身结构,施工时随路基的填筑不断加高直至设计高程;若采用砖砌工艺,砌筑前先将砖充分润湿,砂浆标号不低于m7.5,如何防止检查井下陷,每层砖的砌筑砂浆应填充饱满,检查井高度以道路---底部高程为准。若检查井有管道接入,在管道与井身连接处必须将缝隙填充严密,防止漏水、渗水,对于直径大于300mm的管道,须在接口外砌筑砖圈加固,防止渗水。检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷1:2防水水泥砂浆,厚度不得小于2cm,对于接缝、管口等位置需要重点处理。严禁先施工管道后砌筑检查井或者先施工检查井再浇筑混凝土底板。
硫铝酸盐水泥的水化产物中有钙矾石,这是一种膨胀性晶体,因此配制的砼也具微膨胀性,在水中养护具有膨胀值,在干燥空气中养护有微收缩,其干缩值是普硅水泥的1/3左右,收缩还是比较小的,该水泥的这种微膨胀低收缩特点对路面砼来说是一个有利因素。
早强硫酸铝酸盐水泥的初凝时间多为30-40分钟,终凝时间在55-75分钟之间,但配制成砼后,因水灰比放大,凝结时间也随着延长,这种砼在常温下,实际初凝时间在2-3小时,一般可以满足施工要求,但对于大体积砼施工或远距离运送施工,若掌握不好会---影响工程或使施工无法进行。通过掺加缓凝剂是可以延长初凝时间,但缓凝剂的品种必须与该种水泥做适应性试验。
检查井井盖安装不规范产生的原因
原因1:目前的道路工程及管线工程的施工规范中没有铸铁检查井井盖安装的标准工艺,安装方法多种多样。
原因2:操作工人在井盖安装施工往往独立作业,有较强的随意性。
原因3:安装过程中,缺少检查---环节;安装完成后,不易检查,有无---不易判断。
原因4:有不少施工单位不清楚排水规范的井盖安装规定.
结论:缺乏一个统一的、科学的、合理的铸铁检查井井盖标准安装工艺是产生检查井井盖安装缺陷的---原因。
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